EPS-tuotantolinjan toimiva Flowchat

EPS-tuotantolinjan työnkulku EPS-tuotantolinja alkaa raa'illa EPS-helmillä, jotka kuljetetaan esi{0}}laajentimeen höyryn esi-laajentamiseksi vaaditun tiheyden saavuttamiseksi. Laajentuneet helmet kuljetetaan sitten ikääntyviin siiloihin, joissa ne stabiloidaan jäähdytyksellä ja sisäisellä paineentasauksella.

Vanhenemisprosessin jälkeen materiaali siirretään automaattisesti joko muovauskoneeseen räätälöityjen EPS-tuotteiden valmistukseen tai lohkomuovauskoneeseen suurten EPS-lohkojen valmistukseen. Valetut tuotteet jäähdytetään, stabiloidaan ja siirretään varastoalueelle.

Kuivauksen jälkeen EPS-lohkot käsitellään leikkauslinjalla, jossa ne leikataan laudoiksi tai mitoitetaan asiakkaan vaatimusten mukaan. Valmiit tuotteet tarkastetaan, pakataan ja valmistetaan lähetystä varten.

 

Tuotannon romu- ja leikkausjätteet kerätään kierrätysjärjestelmän avulla, murskataan ja käytetään uudelleen tuotannossa, mikä parantaa materiaalin hyödyntämistä ja vähentää jätettä. Koko tuotantoprosessin ajan tärkeimmät apulaitteet,-mukaan lukien höyrykattila, höyrysäiliö, ilmakompressori, ilmanvastaanotin, jäähdytystorni ja vesisäiliö-tarjoavat vakaata höyryä, paineilmaa ja jäähdytysvettä luotettavan, tehokkaan ja jatkuvan toiminnan varmistamiseksi.

Koko tuotantolinja on integroitu älykkääseen PLC-ohjausjärjestelmään, mikä mahdollistaa automaattisen materiaalinkäsittelyn, tarkan prosessiohjauksen, pienentää energiankulutusta ja korkean tuotantotehokkuuden.